Daly Qualitéit
De Batteriemanagementsystem (BMS) déngt als Sécherheetszentrum fir Lithiumbatterien. Well d'Applikatiounsszenarie ëmmer méi divers ginn, wiisst d'Nofro no Stabilitéit a Zouverlässegkeet ëmmer méi héich. Qualitéit ass net eppes, wat nëmmen an der leschter Inspektiounsphase "garantéiert" ka ginn; si muss am ganze Prozess integréiert sinn - vun der initialer Fuerschung an Entwécklung bis zur definitiver Liwwerung.
Bei Daly schafft eis Qualitéitsingenieuréquipe zesummen an der Fuerschung an Entwécklung, der Liwwerkette, der Produktioun an dem After-Sales-Service. Indem mir eis strikt un de Kader vun der integréierter Produktentwécklung (IPD) halen, implementéiere mir Qualitéitsnormen an all Etapp a verfeineren eis Produkter kontinuéierlech duerch rigoréis Tester a systematesch Iwwerpréiwung.
Kapitel 01
Qualitéitssécherung virun der Dier:
Risiken an der Designphase reduzéieren
Den DQE (Design Quality Engineer) an der Fuerschungs- a Entwécklungsqualitéitsofdeelung handelt als "Qualitéitspaartmeeschter" während der Fuerschungs- a Entwécklungsphase a kontrolléiert de ganze Produktentwécklungsliewenszyklus:
02 Proaktiv Risikointerceptioun
Benotzt eng standardiséiert F&E-Checklëscht fir potenziell Designrisiken systematesch z'identifizéieren, gezielt Korrekturen ze maachen an eng spéider Verifizéierung duerchzeféieren – andeems d'Qualitéitskontroll an all Etapp vum F&E-Prozess no uewen verlagert gëtt.
03 Strikt Prozess Iwwerwaachung
Ëmfangräich Audit vun der Anhale vun den IPD-Prozessstandarden (Integrated Product Development), mat Echtzäit-Tracking a Feedback zu Problemer, fir sécherzestellen, datt all Etapp vun der Fuerschung an Entwécklung de Qualitéitsufuerderunge erfëllt.
04 Kontinuéierlech Iwwerwaachung an Optimiséierung
Nom Start vun engem Produkt maache mir eng lafend Iwwerwaachung – mir sammelen operationell Donnéeën a Feedback vun de Clienten – a koordinéiere mam Fuerschungs- an Entwécklungsteam fir séier Verbesserungen ze fërderen. Dëst etabléiert e qualitativ héichwäertege zouene Kreeslaf vun "Design, Testen, Start an Iteratioun", wat garantéiert, datt Problemer sou fréi wéi méiglech behandelt ginn.
Kapitel 02 Testen vun realen Szenarien:
Verifizéierung un déi tatsächlech Benotzungsumgebungen upassen
D'Fuerschungs- an Entwécklungstestofdeelung ass an eng "Testdesigngrupp" an eng "Testausféierungsgrupp" opgedeelt, déi an héich effizienter Synergie schaffen - respektiv als "Gehir" an "Hänn" funktionéieren:
Testdesigngrupp: Dat "intelligent Gehir" vum Testframework. Dës Grupp, déi aus Automatiséierungsentwécklungs- an Testingenieuren zesummegesat ass, konzentréiert sech op den Opbau vun engem rigoréisen, wëssenschaftleche Testsystem fir sécherzestellen, datt d'Verifizéierung souwuel präzis wéi och héich effizient ass.
01 Verstäerkung vun Testfäll
No der Logik vun "Problemer identifizéieren - Grondursaachen analyséieren - Testfäll optimiséieren" iwwersetzen mir verschidde Problemer, déi während dem tatsächleche Betrib optrieden, a standardiséiert Testprozeduren, a verfeineren doduerch kontinuéierlech eise Testrahmen.
02 Tester vu realen Szenarien
Mir hunn spezialiséiert Testëmfeld geschaf, déi op verschidden Uwendungsszenarie zougeschnidden sinn - wéi zum Beispill Starten vu schwéiere Laaschten fir elektresch Gabelstapler, Héichstroum-Iwwerstroum-Evenementer a Camionen a séier Beschleunigungen beim Biergopsteigen fir elektresch Dräiradgefierer - fir d'Leeschtung vu BMS a Kontexter wéi Undriffskraaft, Energiespeicherung an Wunnengen an dem Starten/Betrib vu Camionen ze evaluéieren.
03 Rekonstruktioun vu vum Client gemellten Problemer
Mir kreéieren präzis d'Konditiounen, ënner deenen e vum Client gemellt Problem opgetrueden ass, erfassen Daten duerch Experimenter, identifizéieren d'Ursaach a produzéieren en Testbericht – deen eng wëssenschaftlech Basis fir d'Léisung vum Problem liwwert.
04 Entwécklung vun automatiséierten Tools
Mat Hëllef vun fortgeschrattener Ausrüstung – wéi déi vu Ruineng – entwéckele mir automatiséiert Testprogrammer fir d'Performanceverifizéierung vu BMS-Eenheeten duerchzeféieren. Dëst erméiglecht den automatiséierten Test vu wichtege Zouverlässegkeetsmetriken, wat souwuel d'Genauegkeet wéi och d'Effizienz vum Testprozess däitlech verbessert.
Testausféierungsteam: Mir maachen eng ëmfaassend, item-fir-item Verifizéierung vun der Leeschtung, déi iwwer 30 Hardwareparameter ofdeckt - wéi Spannung, Stroum a Stroumverbrauch - souwéi méi wéi 20 Softwarefunktiounen, dorënner Kommunikatiounslogik, SoC-Kalibrierung a Alarm-/Schutzmechanismen. Dëst enthält och eng spezialiséiert Validatioun vun der Bluetooth-Konnektivitéit.
Ausserdeem maache mir rigoréis Tester ënner realen Betribsbedingungen – wéi zum Beispill beim Start bei schwéierer Belaaschtung, beim Iwwerstroum mat héijem Stroum, beim Iwwergank tëscht dem Spëtzen- an dem Off-Peak-Stroumverbrauch, an och bei Last-Dump-Transienten. Dës gi mat Ëmweltbelaaschtungstester kombinéiert – dorënner d'Beliichtung duerch extrem Temperaturen, Vibratiounen an elektrostatesch Entladung – fir sécherzestellen, datt de Produit iwwer de ganze Spektrum vun den tatsächlechen Notzungsszenarie vun eise Clienten zouverlässeg funktionéiert.
Systematesch professionell Ausrüstung
Robust Validatiounsënnerstëtzung
D'Qualitéitsvalidéierung gëtt souwuel duerch Hardware-Ausrüstung wéi och duerch Managementsystemer ënnerstëtzt.
Daly ass mat 11 Kategorien vun Testapparater ausgestatt - dorënner automatiséiert Nebula Testschränke, Agilent a Fluke Miessinstrumenter, Konstanttemperatur- a Fiichtegkeetskummeren, a Lastbanke fir héich Stroum - wat eng ëmfaassend Validatioun souwuel a Standard- wéi och a extremen Betribsszenarien erméiglecht.
Déi ganz Produktpalette vun Daly huet ISO9001-, CE-, RoHS- an EMC-Zertifizéierungen kritt, déi souwuel allgemeng Industriestandarden wéi och global Ufuerderunge fir de Maartzougang erfëllen.
Kapitel 03
Produktiounskontroll:
Iwwersetzung vun Designstandarden an d'Produktiounspraxis
Léisunge vum Fuerschungs- an Entwécklungsteam mussen letztendlech op der Produktiounslinn ëmgesat a realiséiert ginn.
Dali konvertéiert d'Ufuerderunge fir Fuerschungs- an Entwécklungsdesign an ëmsetzbar Dokumenter – wéi Standard Operating Procedures (SOPs), Prozessfehlermodus- an Effektanalyse (PFMEA) an IPC-Prozessspezifikatiounen – fir eng rigoréis Prozesskontrolle iwwer kritesch Produktiounsstadien ze garantéieren.
Parallel dozou geréiert d'Firma d'Liwweranten a féiert Inspektioune vun den ukommende Materialien duerch. Risikobewäertunge ginn duerchgefouert, wa sech d'Materialspezifikatioune änneren, fir d'Konsequenz bei masseproduzéierte Produkter ze garantéieren - vun der Beschaffung vu Rohmaterialien bis zu de fäerdege Produkter.
Kapitel 04 Feldfeedback: Qualitéitsiteratioun fërderen
D'Liwwerung vun engem Produkt un e Client markéiert net d'Enn vun de Qualitéitsbemühungen.
Dali benotzt eng Cloud-baséiert Plattform fir Betribsdaten iwwer Apparater ze sammelen a Feedback vum After-Sales-Service ze kréien. Wann Anomalien um Terrain optrieden, féiert d'Firma eng Root-Case-Analyse duerch. D'Resultater ginn dann un d'Fuerschungs- an Entwécklungs-, Qualitéits- an Testteams weiderginn, déi dës Informatioune benotzen, fir Designen ze verfeineren an Testfäll ze verbesseren - doduerch gëtt e zouenen Prozess ofgeschloss, deen d'Betribsëmfeld vum Client mat der Fuerschungs- an Entwécklungsphase zeréckverbënnt.
Vum proaktive Risikomanagement während der Fuerschungs- a Entwécklungsphase bis zur rigoréiser Validatioun a realen Szenarien, a vu strenge Produktiounskontrollen bis zur kontinuéierlecher Iwwerwaachung um Clientsstandort – Daly integréiert Qualitéitssécherung am ganze Liewenszyklus vu sengem BMS. All Etapp gëtt duerch definéiert Standarden, grëndlech Validatioun, systematescht Feedback a kontinuéierlech Verbesserung geregelt. Den End-to-End Qualitéitsteam vun Daly schützt all Glied an der BMS-Wäertkette.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Oktober 2026
